污水進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)后，首先通過導(dǎo)流裝置均勻流入砂石過濾器罐體。罐體內(nèi)填充的多層濾料形成梯度過濾結(jié)構(gòu)，上層粗濾料攔截大顆粒雜質(zhì)（如泥沙、纖維、碎屑），下層細(xì)濾料捕捉微小懸浮顆粒，實(shí)現(xiàn) “由粗到細(xì)” 的階梯式凈化。這種分層過濾設(shè)計(jì)不僅提升了雜質(zhì)截留效率（可達(dá) 95% 以上），還能避免濾料層堵塞，延長連續(xù)運(yùn)行時間。

在過濾過程中，砂石過濾器通過重力或加壓方式推動污水滲透濾料層，利用濾料顆粒的表面吸附、慣性碰撞及架橋作用，將懸浮雜質(zhì)牢牢鎖定在濾料間隙中。同時，濾料層形成的穩(wěn)定流道可降低水流阻力，保證處理量穩(wěn)定，避免因雜質(zhì)堆積導(dǎo)致的系統(tǒng)壓力驟升。對于高濁度污水，該設(shè)備能有效降低污水懸浮物（SS）濃度，將其控制在 10mg/L 以下，大幅減輕后續(xù)生化處理或膜分離設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，減少藥劑投放量與能耗。

      為維持過濾效率的穩(wěn)定性，全自動反沖洗系統(tǒng)是核心配置。當(dāng)濾料層截留雜質(zhì)達(dá)到一定程度時，設(shè)備通過壓差感應(yīng)自動啟動反沖洗程序，利用反向水流沖擊濾料層，使截留的雜質(zhì)隨水流排出罐體，濾料恢復(fù)疏松狀態(tài)后即可重新進(jìn)入過濾循環(huán)。整個反沖洗過程無需人工干預(yù)，耗時短（僅需 5-10 分鐘）、耗水量少（約為處理水量的 3-5%），確保設(shè)備全天候高效運(yùn)行，降低人工運(yùn)維成本。

值得注意的是，預(yù)處理砂石過濾器可根據(jù)污水水質(zhì)特性靈活調(diào)整濾料組合與運(yùn)行參數(shù)。針對工業(yè)污水中含有的油污、粘性雜質(zhì)，可搭配改性濾料增強(qiáng)吸附能力；對于高流量污水場景，可采用多罐并聯(lián)設(shè)計(jì)提升處理量。其適配性強(qiáng)、操作簡便的特點(diǎn)，使其既能獨(dú)立完成預(yù)處理，也可與沉淀池、格柵等設(shè)備組合使用，形成協(xié)同凈化效應(yīng)。

經(jīng)過砂石過濾器預(yù)處理后的污水，懸浮雜質(zhì)含量顯著降低，水質(zhì)透明度大幅提升，后續(xù)的生化反應(yīng)、消毒殺菌或膜分離等深度處理環(huán)節(jié)即可高效開展。這一過程不僅保護(hù)了后續(xù)精密設(shè)備（如反滲透膜、超濾膜）免受雜質(zhì)磨損與堵塞，還能提升藥劑反應(yīng)效率，降低整體污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本與故障發(fā)生率。