在石化、電力、冶金、化工等行業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)中，雜質(zhì)累積是引發(fā)設(shè)備故障的核心隱患 —— 循環(huán)水長(zhǎng)期循環(huán)過(guò)程中，會(huì)不斷富集懸浮物、微生物黏泥、腐蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)，若不及時(shí)去除，易導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢、管道腐蝕、換熱效率下降，甚至引發(fā)設(shè)備停機(jī)檢修。傳統(tǒng)全量過(guò)濾方案能耗高、易影響主系統(tǒng)流量，而忽略旁濾則會(huì)加速系統(tǒng)劣化。循環(huán)水旁濾砂石過(guò)濾器以旁流精準(zhǔn)控污為核心，在不中斷主循環(huán)的前提下高效截留雜質(zhì)，成為保障循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。

其核心優(yōu)勢(shì)在于旁濾設(shè)計(jì) + 適配循環(huán)水特性。設(shè)備采用旁流取水處理模式，僅抽取主循環(huán)水流量的 5%-15% 進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)（可根據(jù)循環(huán)水濁度動(dòng)態(tài)調(diào)整），不影響主系統(tǒng)正常供水與換熱。內(nèi)部搭載 “石英砂（0.8-1.5mm）+ 無(wú)煙煤（0.5-1mm）” 梯度濾料，針對(duì)循環(huán)水常見(jiàn)的 “懸浮物粒徑小、黏附性強(qiáng)” 特點(diǎn)，可高效截留 5-50μm 雜質(zhì)，截留效率穩(wěn)定在 92% 以上。當(dāng)循環(huán)水進(jìn)水濁度≤30NTU 時(shí)，旁濾后出水濁度可降至≤5NTU，滿足 GB 50050-2020《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》中 “循環(huán)水懸浮物含量≤10mg/L” 的要求，從源頭減少結(jié)垢與腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

自動(dòng)運(yùn)維與穩(wěn)定運(yùn)行能力適配工業(yè)場(chǎng)景需求。設(shè)備配備壓差感應(yīng)控制系統(tǒng)，當(dāng)濾料截留雜質(zhì)達(dá)到閾值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗程序 —— 采用水沖 + 氣輔助反沖模式，反沖時(shí)間僅 5-8 分鐘，反沖用水量?jī)H為過(guò)濾水量的 2%-3%，且反沖過(guò)程中旁濾系統(tǒng)無(wú)需停機(jī)，確保主循環(huán)水持續(xù)控污。罐體可選 304 不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì)，耐溫范圍 - 10℃-80℃，可長(zhǎng)期耐受循環(huán)水系統(tǒng)的溫度波動(dòng)與水質(zhì)變化，設(shè)備使用壽命達(dá) 7-9 年。

經(jīng)濟(jì)性與降本效益顯著。相比傳統(tǒng)全量過(guò)濾方案，旁濾模式能耗降低 40%，每年可節(jié)省電費(fèi) 1.5-3 萬(wàn)元；同時(shí)，因雜質(zhì)得到有效控制，換熱器清洗周期延長(zhǎng) 60%，緩蝕阻垢劑用量減少 25%，每年節(jié)省藥劑與檢修成本 2-4 萬(wàn)元。在某石化企業(yè) 1200m3/h 循環(huán)水系統(tǒng)項(xiàng)目中，采用該旁濾設(shè)備后，換熱器結(jié)垢率從每月 0.8mm 降至 0.2mm，換熱效率提升 18%，連續(xù) 12 個(gè)月無(wú)因雜質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致的停機(jī)。

目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于全國(guó) 40 余家石化企業(yè)、35 座火電廠、28 家冶金工廠：江蘇某火電廠通過(guò)旁濾系統(tǒng)，循環(huán)水懸浮物含量穩(wěn)定控制在 8mg/L 以下，凝汽器清洗次數(shù)從每年 4 次降至 1 次；山東某冶金廠將其與循環(huán)水藥劑系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，每年節(jié)省藥劑成本 2.8 萬(wàn)元。